適用された材料は、NORMS 3 nmのためのメタライゼーション技術の飛躍的進歩を発表した

1つの真空システムにおける7つの技術ステップの実装は内部接続の抵抗を減らすために2倍になりました

もっと微妙な規範を習得するとき、サイズの低下はトランジスタの特性を改善するが、それらの断面に反比例するので、内部化合物の抵抗を増大させる。これにより、パフォーマンスが低下し、マイクロ回路の消費電力が増加します。材料科学の分野での飛躍的スルーがなければ、7nmのノルムから3nMのノルムへの遷移中の内部化合物の抵抗は10倍に増加し、トランジスタのスケーリングの利点が低減される。

状況を修正するために、適用された材料は、Endura銅バリアシードIMSと呼ばれる統合生産ソリューションを開発しました。高真空の条件の一つのシステムでは、7つの異なる技術的プロセスが実行される：表面調製、原子レベルでの表面改質、選択的原子層堆積（ALD）、計量制御、真空噴霧（PVD）、気相からの化学沈殿（ CVD）と溶融銅。コンフォーマルの代わりに選択的ALDを使用すると、高抵抗バリアが排除されます。溶液はまた、毛細管効果のために狭いギャップが充填される銅融解工程も含む。述べたように、新技術を適用することによる架橋接点に対する抵抗の減少は50％に達する。

Endura銅のバリアシードIMSシステムが既に適用された資料によってすでに使用されていることを追加することは残っています。