적용 자료는 금속 화 기술의 획기적인 발표, 규범 3 nm

하나의 진공 시스템에서 7 개의 기술 단계의 구현은 내부 연결의 저항을 줄이기 위해 두 배가되었습니다.

점점 더 미묘한 규범을 마스터하고있을 때, 크기 감소는 트랜지스터의 특성을 향상 시키지만, 내부 화합물의 저항을 증가시킨다. 이렇게하면 성능이 저하되고 미세 회로의 전력 소비가 증가합니다. 재료 과학 분야에서의 획기적인 기능이 없으면 7 nm의 규범으로부터 3nm의 표준으로의 전이 중에 내부 화합물의 저항은 10 배 증가하여 트랜지스터의 스케일링의 이점을 줄입니다.

상황을 수정하기 위해 적용된 물질은 Endura 구리 장벽 씨앗 IM이라는 통합 된 생산 솔루션을 개발했습니다. 높은 진공 상태의 조건에서 한 시스템에서, 표면 준비, 원자 수준, 선택적 원자 층 증착 (ALD), 계량 제어, 진공 분무 (PVD), 가스 상으로부터의 화학적 침전물 ( CVD)와 녹는 구리. 컨 포멀 대신 선택적 ALD의 사용은 높은 저항 장벽을 제거합니다. 상기 용액은 또한 모세관 효과로 인해 좁은 갭이 채워진 구리 용융 단계를 포함한다. 명시된 바와 같이, 신기술을 적용하여 교차 접촉에 대한 저항 감소는 50 %에 이른다.

Endura 구리 장벽 시드 IMS 시스템이 이미 선도적 인 고객이 적용된 자료에 의해 이미 사용되는 것을 추가하는 것이 남아 있습니다.