Angewandte Materialien kündigten einen Durchbruch in der Metallisierungstechnologie an, für Normen 3 nm

Die Umsetzung von sieben technologischen Schritten in einem Vakuumsystem hat sich verdoppelt, um den Widerstand der internen Verbindungen zu reduzieren

Bei der Mastering immer mehr subtile Normen verbessert die Größe der Größe die Eigenschaften des Transistors, erhöht jedoch den Widerstand der inneren Verbindungen, da sie umgekehrt proportional zu ihrem Querschnitt ist. Dies reduziert die Leistung und erhöht den Stromverbrauch der Mikroschaltung. Ohne einen Durchbruch im Bereich der Materialwissenschaft würde der Widerstand der internen Verbindungen während des Übergangs von den Normen von 7 nm bis zu den Normen von 3 nm zehnmal erhöht werden, wodurch die Vorteile der Skalierung von Transistoren reduziert wird.

Um die Situation zu korrigieren, hat angewandte Materialien eine integrierte Produktionslösung entwickelt, die als Endura-Kupfer-Barrier-Samen-IMS genannt wurde. In einem System bei Bedingungen eines Hochvakuums werden sieben verschiedene technologische Prozesse durchgeführt: Oberflächenherstellung, Oberflächenmodifikation auf atomarer Ebene, selektiver Atomschichtabscheidung (ALD), metrologischer Steuerung, Vakuumsprühung (PVD), chemische Ausfällung aus der Gasphase ( CVD) und Schmelzkupfer. Die Verwendung von selektivem ALD anstelle der Konforme beseitigt eine hohe Widerstandsbarriere. Die Lösung umfasst auch den Kupferschmelzschritt, an dem die schmalen Lücken aufgrund der Kapillarwirkung gefüllt sind. Wie gesagt, ergibt sich der Rückgang der Beständigkeit gegen kreuzschneidende Kontakte durch Anwenden der neuen Technologie 50%.

Es bleibt zu dem Hinzufügen, dass das Endura-Kupfer-Barrier-Saatgut-IMS-System bereits von den führenden Kunden verwendete Materialien verwendet wird.